Metodología de trabajo

Del modelo al informe de validación

Cada etapa está pensada para garantizar precisión en el análisis de esfuerzos, pandeo y deformación.
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Revisión de geometría y condiciones de contorno

Recibimos el modelo CAD del ensamblaje y definimos las restricciones mecánicas, cargas aplicadas y materiales. Se verifica la continuidad de la malla y se corrigen interferencias antes del cálculo.

2

Generación de malla de elementos finitos

Creamos una malla hexaédrica adaptativa con refinamiento en zonas de alta curvatura y contacto. El tamaño de elemento se ajusta para capturar gradientes de tensión sin exceder el costo computacional.

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Análisis de esfuerzos elásticos y pandeo

Ejecutamos el solver MEF para tensiones de von Mises, desplazamientos nodales y modos de pandeo lineal. Se extraen factores de seguridad y cargas críticas para cada modo identificado.

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Validación de deformación estructural

Comparamos los resultados con criterios de falla del material y normativa aplicable. Se realizan iteraciones de refinamiento si las deformaciones superan los límites admisibles del diseño.

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Informe técnico y recomendaciones

Entregamos un documento con mapas de tensión, tablas de pandeo, gráficos de deformación y sugerencias de modificación geométrica o de material para optimizar el montaje.

Preguntas frecuentes sobre simulación MEF

Respuestas claras sobre el análisis de esfuerzos, pandeo y deformación en montajes mecánicos complejos.

¿Qué tipo de cargas puede manejar el simulador de esfuerzos elásticos?

El módulo acepta cargas estáticas, dinámicas y térmicas distribuidas o puntuales sobre ensamblajes mecánicos. Los resultados incluyen mapas de tensión de Von Mises y factores de seguridad locales.

¿El analizador de pandeo considera materiales compuestos?

Sí, soporta materiales ortótropos y laminados. Puedes definir propiedades direccionales y condiciones de contorno asimétricas para evaluar modos de pandeo en estructuras ligeras.

¿Cómo se modela el contacto entre superficies en el módulo de deformación avanzada?

Se emplean algoritmos de contacto por penalización y Lagrange aumentado. Puedes simular ajustes por interferencia, deslizamiento con fricción y separación bajo carga cíclica.

¿Qué precisión tienen los resultados de deformación plástica?

Los modelos no lineales incluyen endurecimiento isotrópico y cinemático. La validación con ensayos físicos muestra desviaciones inferiores al 5% en deformaciones de hasta el 15%.

¿Se pueden exportar los mapas de tensión a otros programas CAD?

Sí, los resultados se exportan en formatos STEP, IGES y CSV. También generamos informes PDF con gráficos de contorno y tablas de valores nodales.

¿Requiere hardware especializado para ejecutar las simulaciones?

El software está optimizado para estaciones de trabajo con CPU multinúcleo y GPU compatible con CUDA. Para modelos de más de 500.000 elementos se recomienda 32 GB de RAM.

Capacidades de simulación MEF

Ver todas las soluciones

Herramientas especializadas para el análisis de esfuerzos elásticos, límites de pandeo y deformación estructural en montajes mecánicos de alta exigencia.

Análisis de tensiones elásticas

Modelado de elementos finitos para cargas estáticas y dinámicas en ensamblajes complejos. Mapas de deformación y factores de seguridad detallados que permiten validar diseños antes de fabricar.

Reduce prototipos físicos y acelera el desarrollo

Evaluación de pandeo mecánico

Métodos de bifurcación lineal y no lineal para determinar cargas críticas en vigas, columnas y armaduras. Soporta condiciones de contorno complejas y materiales ortótropos.

Predice modos de falla en estructuras esbeltas

Deformación estructural avanzada

Modelos de material no lineales, contacto entre superficies y grandes deformaciones. Simula procesos de ensamblaje, cargas cíclicas y fatiga térmica en entornos exigentes.

Optimiza diseños robustos y duraderos

Validación de montajes críticos

Análisis de integridad estructural en uniones soldadas, atornilladas y remachadas bajo condiciones extremas de carga y temperatura. Resultados con histogramas de deformación y curvas de histéresis.

Asegura la fiabilidad en sectores como automoción y aeronáutica
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